目前國內有洗槽站臺300多家，年洗車能力千臺以上的占60%。這些洗槽站臺除幾家采用自動清洗之外，大都還在使用落后的蒸汽洗車工藝。而洗槽站臺是保障油品運輸質量安全不可缺少的重要裝置，因此做好油罐車洗刷工作是保證油品順利出廠的重要環(huán)節(jié)。以下主要介紹高壓水射流化工罐車自動化清洗系統(tǒng)的經濟效益及社會效益分析。

 

 

 

蒸汽洗車嚴重污染洗罐站廠區(qū)及周邊環(huán)境，是急待解決的污染源，利用高壓水射流清洗技術對現(xiàn)有蒸汽洗罐工藝進行改造，完全可以消除大氣污染，讓工人健康得到保證。

 

 

1、投資改造的經濟效益

 

我們以兩個臺位改造來計算，可以替代原蒸汽洗車8～10個臺位的洗車能力，在相同洗車量的情況下可以大大減少廠房和管線的投資。例如：某車間因洗車能力不足打算再增建一6個臺位的洗罐站，投資估計1800萬元。如果采用高壓水射流清洗技術，洗車能力提高到3000臺，投資卻僅用350萬元，此一項即為這個車間節(jié)省投資1400萬元。對于舊廠改造，原有的給排水設備、烘干設備、廠房及其它公用工程可以繼續(xù)使用，不必新建，又節(jié)省下一大筆開支。

 

2、設備建成后和蒸汽洗車的成本對比

 

 

(1)用蒸汽洗車平均每臺罐車費用：

 

消耗水的費用：3.63×2＝7.26

消耗電的費用：0.59×0.52＝0.31

消耗蒸汽的費用：160×1＝160

總的費用：7.26＋0.31＋160＋80＋50＝297.57

 

(2)高壓水射流洗車平均每臺罐車費用：

 

消耗水的費用：3.63×3＝10.89

消耗電的費用：0.59×60＝35.4

消耗蒸汽的費用：160×0＝0

總的費用：10.89＋35.4＋0＝46.29

 

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流洗罐比蒸汽洗罐平均每臺罐車少251.28元，如果每年按8000臺清洗計算，可降低洗車費用201萬元。由此可見，高壓水射流鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)具有十分巨大的市場前景和經濟效益。